一、检测概况：

考虑热力管道泄露造成社会及经济影响，根据热力管道实际情况，定期进行保温防护层破损检测以及应力检测，建立热力管网数据库，结合往年管道故障发生区域，指明管道检测监控的重点方向，变被动抢修为主动预防，改变供热公司“先泄露再捡漏”模式，为供热管道提供科学管理和评估的依据。

本检测项目所检管线属于徐州市某热力管网。管道规格以φ1420*16mm为主，局部管段规格为φ1220*14mm，管线长度约10km。管道材质Q355B,设计压力1.6MPa，设计温度130/70℃，运行温度120/60℃，使用聚氨酯保温层加高密度聚乙烯防护。该管道投产年份为2023年，至今服役时长为两年，输送介质为供暖热水，各管段均为埋地敷设。

二、检测装置：

三、检测依据：

（1）GB/T 29046-2023 《城镇供热预制保温管道技术指标检测方法》

（2）GB/T 21447-2018《埋地钢质管道外腐蚀控制规程》

（3）TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则—工业管道》

（4）GB/T 18314-2009 《全球定位系统（GPS）测量规范》

（5）GB/T 19285-2014 《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》

（6）DB34/T 1193-2021《直埋热力管道检验规程》

（7）GB/T 26641-2011 《无损检测 磁记忆检测 总则》

（8）GB/T 35090-2018 《无损检测 管道弱磁检测方法》

（9）RD 102-008-2009 《非接触式管道状况的磁力诊断方法》

四、检测过程：

1、位置埋深走向精确定位

在管道位置埋深走向的定位检测时，使用发射机施加特定频率的信号，利用接收机拾取管道上的电流信号，完成管道定位，并自动计算埋深和管中等效电流。确定位置后，检测数据同步保存至D60，同时记录点位坐标。数据同步上传至云平台，进行数据分析。

2、保温层和防护层缺陷点检测

使用A字架，沿箭头指示方向查找缺陷点。每次当A字架箭头向回指时，说明该点和上一个点之间存在缺陷，用逐次逼近法确定缺陷位置。A字架位于缺陷点正上方时，显示的箭头为两个方向，同时显示的dB值读数最小；

A字架旋转 90°复测，两条连线的交点位置就是缺陷点的正上方。确定缺陷点准确位置后，记录缺陷点位置，并使用D60打点确定坐标。便于后期缺陷点回找。

3、应力集中间接检测

沿接收机检测的路由使用MTM和PWD匀速采集数据，并实时记录地面干扰标识的材质、相对距离等相关信息；用于后期分析数据，规避干扰项，同时有利于开挖回找等工作的开展。

五、检测结论：

（1）完成对10km热力管道管道路由埋深检测，共检测点位451个。平均21米一个检测点。已绘制管线路由地图，高程度以及埋深图。部分管段（约600m）埋深较浅，管顶距离地表小于1.2m，甚至裸露。

（2）完成保温防护层破损点检测，共检测出102处保温防护层破损点，位置为排气或者排水阀处、沥青路面与便道交界处、顶管井的弯头处、各种阀门金属支撑补偿阀以及其他挤压占压等因素导致的保温防护层破损。

（3）完成管道保温防护层绝缘电阻率评估，总长度为9405.3m。保温防护层绝缘电阻率评估数据共13段，其中6段等级为2级、7段等级为3级。

（4）完成本项目应力集中间接检测。针对应力集中部位检测，93个应力集中位置。产生应力集中的原因为：管道金属支撑、膨胀阀、三通接口、焊缝缺陷等。